1. とは何ですかポリマー加工助剤？その機能は何ですか?
回答: 添加剤は、生産プロセスを改善し、製品の性能を向上させるために、生産または加工プロセスで特定の材料や製品に添加する必要があるさまざまな補助化学薬品です。樹脂や生ゴムをプラスチックやゴム製品に加工する過程では、さまざまな助剤が必要になります。
機能: ① ポリマーの加工性能を向上させ、加工条件を最適化し、加工効率を向上させます。② 製品の性能を向上させ、製品の価値と寿命を向上させます。
2.添加剤とポリマーの相性はどうですか？スプレーと汗の意味は何ですか？
回答: スプレー重合 – 固体添加剤の沈殿。発汗 – 液体添加物の沈殿。
添加剤とポリマー間の相溶性とは、添加剤とポリマーが相分離や沈殿を生じることなく、長時間にわたって均一に混合できる能力を指します。
3.可塑剤の役割は何ですか?
回答: ファンデルワールス力として知られるポリマー分子間の二次結合が弱まると、ポリマー鎖の可動性が増加し、結晶化度が低下します。
4.なぜポリスチレンはポリプロピレンよりも耐酸化性に優れているのですか?
回答: 不安定な H は大きなフェニル基に置き換えられています。PS が老化しにくい理由は、ベンゼン環が H を遮蔽する効果があるためです。PP は第三級水素を含んでおり、老化しやすいです。
5.PVCの加熱が不安定になる理由は何ですか?
回答: ① 分子鎖構造には、官能基を活性化する開始剤残基と塩化アリルが含まれています。末端基の二重結合により熱安定性が低下します。② 酸素の影響により、PVC の熱劣化中に HCL の除去が促進されます。③ 反応により生成される HCl は PVC の分解に触媒作用を及ぼします。④ 可塑剤添加量の影響。
6. 現在の研究結果に基づくと、熱安定剤の主な機能は何ですか?
答え: ① HCL を吸収して中和し、その自動触媒作用を阻害します。② PVC 分子内の不安定な塩化アリル原子を置換して、HCl の抽出を抑制します。③ ポリエン構造との付加反応により大きな共役系の形成が破壊され、着色が減少します。④ フリーラジカルを捕捉し、酸化反応を防止します。⑤ 劣化を触媒する金属イオンやその他の有害物質の中和または不動態化。⑥紫外線を防御し、遮蔽し、弱める効果があります。
7.なぜ紫外線がポリマーにとって最も有害なのですか?
回答: 紫外線は長くて強力で、ほとんどのポリマーの化学結合を破壊します。
8. 膨張性難燃剤はどのような相乗系に属し、その基本原理と機能は何ですか?
回答: 膨張性難燃剤はリンと窒素の相乗系に属します。
メカニズム：難燃剤を含むポリマーを加熱すると、その表面に均一な炭素発泡層が形成されます。この層は、断熱、酸素遮断、発煙抑制、滴下防止などの優れた難燃性を備えています。
9. 酸素指数とは何ですか? 酸素指数の大きさと難燃性の関係は何ですか?
答え: OI=O2/(O2 N2) x 100%、ここで O2 は酸素流量です。N2: 窒素流量。酸素指数は、特定の仕様のサンプルがろうそくのように継続的かつ安定して燃焼できる場合に、窒素と酸素の混合気流に必要な酸素の最小体積パーセンテージを指します。OI<21 は可燃性、OI 22～25 は自己消火性、26～27 は着火しにくく、28 を超えると非常に着火しにくくなります。
10.ハロゲン化アンチモン難燃剤システムはどのように相乗効果を発揮しますか?
回答: アンチモンには Sb2O3 が一般的に使用され、ハロゲン化物には有機ハロゲン化物が一般的に使用されます。Sb2O3/マシンは、主にハロゲン化物によって放出されるハロゲン化水素との相互作用により、ハロゲン化物とともに使用されます。
そして生成物は熱分解され、低沸点の揮発性ガスであるSbCl3になります。このガスは相対密度が高く、燃焼ゾーンに長時間留まり、可燃性ガスを希釈し、空気を隔離し、オレフィンをブロックする役割を果たします。第二に、可燃性フリーラジカルを捕捉して炎を抑えることができます。さらに、SbCl3 は火炎上で液滴状の固体粒子に凝縮し、その壁効果により多量の熱が散乱し、燃焼速度が低下または停止します。一般に、塩素と金属原子の比率は 3:1 がより適しています。
11. 現在の研究によれば、難燃剤の作用メカニズムはどのようなものですか?
回答: ① 燃焼温度での難燃剤の分解生成物は、不揮発性で非酸化性のガラス状の薄膜を形成します。これにより、空気の反射エネルギーを遮断したり、熱伝導率が低くなります。
② 難燃剤は熱分解して不燃ガスを発生し、可燃ガスを希釈し、燃焼域の酸素濃度を薄めます。③ 難燃剤の溶解・分解により熱を吸収し、熱を消費します。
④ 難燃剤はプラスチックの表面に多孔質の断熱層の形成を促進し、熱伝導とさらなる燃焼を防ぎます。
12.プラスチックはなぜ加工中または使用中に静電気を起こしやすいのですか?
回答: 主ポリマーの分子鎖は大部分が共有結合で構成されているため、イオン化したり電子を伝達したりすることができません。製品の加工や使用中に他の物体や自身と接触・摩擦すると、電子の出入りにより帯電し、自己伝導では消えにくくなります。
13. 帯電防止剤の分子構造の特徴は何ですか?
答え：RYX R：親油基、Y：リンカー基、X：親水基。分子内では、非極性の親油基と極性の親水基が適切なバランスで存在し、高分子材料とある程度の相溶性を持っている必要があります。C12 以上のアルキル基は典型的な親油性基であり、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホン酸、およびエーテル結合は典型的な親水性基です。
14. 帯電防止剤の作用機序を簡単に説明してください。
回答: まず、帯電防止剤は材料の表面に導電性の連続膜を形成します。これにより、製品の表面にある程度の吸湿性とイオン化が与えられ、それによって表面抵抗率が低下し、発生した静電気が急速に帯電します。静電気防止の目的を達成するために、漏れ。2つ目は、材料表面にある程度の潤滑性を与え、摩擦係数を下げ、静電気の発生を抑制・軽減することです。
① 外部帯電防止剤は、一般に水、アルコール等の有機溶剤の溶剤または分散剤として使用されます。帯電防止剤を高分子材料に含浸させると、帯電防止剤の親水部分が材料表面にしっかりと吸着し、親水部分が空気中の水分を吸収して材料表面に導電層を形成します。 、静電気を除去する役割を果たします。
② 内部帯電防止剤は、塑性加工中にポリマーマトリックスに混合され、その後ポリマーの表面に移行して帯電防止の役割を果たします。
③ポリマー配合永久帯電防止剤は、親水性ポリマーをポリマーに均一に配合し、静電気の伝導と放出を行う導電チャネルを形成する方法です。
15.加硫後のゴムの構造や特性には通常どのような変化が起こりますか?
回答: ① 加硫ゴムが線状構造から三次元網目構造に変化しました。② 熱が流れなくなります。③ 良溶媒に溶けなくなります。④ 弾性率と硬度の向上。⑤ 機械的特性の向上。⑥ 耐老化性と化学的安定性の向上。⑦ メディアの性能が低下する可能性があります。
16. 硫化硫黄と硫黄供与体硫化物の違いは何ですか?
答え: ① 硫黄加硫: 硫黄結合が複数あり、耐熱性があり、耐老化性が悪く、柔軟性が良く、永久変形が大きい。② 硫黄供与体：複数の硫黄単結合を持ち、耐熱性、耐老化性に優れています。
17. 加硫促進剤は何をしますか?
回答：ゴム製品の生産効率を向上させ、コストを削減し、性能を向上させます。加硫を促進する物質。加硫時間を短縮し、加硫温度を下げ、加硫剤の量を減らし、ゴムの物理的および機械的特性を向上させることができます。
18. バーニング現象：ゴム材料が加工中に早期に加硫される現象を指します。
19. 加硫剤の役割と主な種類を簡単に説明してください
回答: 活性化剤の機能は、促進剤の活性を高め、促進剤の投与量を減らし、加硫時間を短縮することです。
活性剤：有機促進剤の活性を高め、その効果を十分に発揮させ、促進剤の使用量の削減や加硫時間を短縮することができる物質。活性剤は一般に、無機活性剤と有機活性剤の２つのカテゴリーに分類される。無機界面活性剤には主に金属酸化物、水酸化物、塩基性炭酸塩が含まれます。有機界面活性剤には主に脂肪酸、アミン、石鹸、ポリオール、アミノアルコールが含まれます。ゴム配合物に少量の活性剤を添加すると、加硫度を向上させることができます。
１）無機活性剤：主に金属酸化物。
２）有機活性剤：主に脂肪酸。
注意: ① ZnO はハロゲン化ゴムを架橋するための金属酸化物加硫剤として使用できます。② ZnO は加硫ゴムの耐熱性を向上させることができます。
20.アクセラレーターの事後効果とは何ですか?また、どのような種類のアクセラレーターが優れた事後効果を持っていますか?
回答: 加硫温度以下では早期加硫は起こりません。加硫温度に達すると加硫活性が高くなり、この性質を促進剤の事後効果と呼びます。スルホンアミドには優れた事後効果があります。
21. 潤滑剤の定義と内部潤滑剤と外部潤滑剤の違いは?
回答: 潤滑剤 – プラスチック粒子間、および溶融物と加工装置の金属表面の間の摩擦と接着を改善し、樹脂の流動性を高め、樹脂の可塑化時間を調整し、連続生産を維持できる添加剤は、潤滑剤と呼ばれます。
外部潤滑剤は、加工中のプラスチック表面の潤滑性を高め、プラスチックと金属表面の間の接着力を低減し、機械的せん断力を最小限に抑えることで、プラスチックの特性を損なうことなく最も容易に加工できるという目標を達成します。内部潤滑剤は、ポリマーの内部摩擦を低減し、プラスチックの溶融速度と溶融変形を増加させ、溶融粘度を低下させ、可塑化性能を向上させることができます。
内部潤滑剤と外部潤滑剤の違い: 内部潤滑剤はポリマーとの良好な相溶性を必要とし、分子鎖間の摩擦を軽減し、流動性能を向上させます。また、外部潤滑剤は、ポリマーと機械加工表面の間の摩擦を軽減するために、ポリマーとある程度の適合性を必要とします。
22. フィラーの補強効果の大きさを決める要因は何ですか?
回答: 強化効果の大きさは、プラスチック自体の主構造、フィラー粒子の量、比表面積とサイズ、表面活性、粒子サイズと分布、相構造、および粒子の凝集と分散によって決まります。ポリマー。最も重要な側面は、フィラーとポリマー鎖によって形成される界面層との間の相互作用であり、これには、粒子表面によってポリマー鎖に及ぼされる物理的または化学的な力と、ポリマー鎖の結晶化および配向の両方が含まれます。界面層内。
23. 強化プラスチックの強度に影響を与える要因は何ですか?
回答: ① 強化剤の強度は要件を満たすように選択されます。② 塩基性ポリマーの強度は、ポリマーの選択と修飾によって満たすことができます。③ 可塑剤と塩基性ポリマー間の表面結合。④補強材の組織材。
24. カップリング剤とは何か、その分子構造の特徴、作用機序を説明する例。
回答: カップリング剤とは、フィラーとポリマー材料の間の界面特性を改善できる物質の一種を指します。
その分子構造には 2 種類の官能基があります。1 つはポリマー マトリックスと化学反応を起こすか、少なくとも良好な適合性を持ちます。別のタイプは、無機フィラーと化学結合を形成することができます。たとえば、シランカップリング剤の場合、一般式は RSiX3 と書くことができます。ここで、R は、ビニルクロロプロピル、エポキシ、メタクリル、アミノ、チオール基など、ポリマー分子との親和性と反応性を備えた活性官能基です。X は、メトキシ、エトキシなどの加水分解可能なアルコキシ基です。
25. 発泡剤とは何ですか?
回答: 発泡剤は、特定の粘度範囲内で液体またはプラスチックの状態でゴムまたはプラスチックの微多孔構造を形成できる物質の一種です。
物理発泡剤: 発泡プロセス中の物理的状態の変化に依存して発泡目標を達成する化合物の一種。
化学発泡剤: 特定の温度で熱分解して 1 つ以上のガスを生成し、ポリマー発泡を引き起こします。
26. 発泡剤の分解における無機化学と有機化学の特徴は何ですか?
回答：有機系発泡剤のメリットとデメリット：①ポリマーへの分散性が良い。② 分解温度範囲が狭く、制御が容易である。③ 発生した N2 ガスは燃焼、爆発、液化しにくく、拡散速度が遅く、泡から抜けにくいため、ローブ率が高くなります。④ 粒子が小さいため、泡の細孔が小さくなります。⑤種類が豊富。⑥ 発泡後の残留物が多く、70%～85%に達する場合もあります。これらの残留物は、臭気の原因となったり、ポリマー材料を汚染したり、表面の霜現象を引き起こしたりすることがあります。⑦ 分解中は通常発熱反応が起こります。使用する発泡剤の分解熱が高すぎると、発泡過程で発泡系内外に大きな温度勾配が生じ、場合によっては内部温度が高くなり、ポリマーの物理的・化学的性質を損なう場合があります。可燃性の物質が多いため、保管時や使用時は火災予防に注意してください。
27. カラーマスターバッチとは何ですか?
回答: 超一定の顔料または染料を樹脂に均一に充填して作られた集合体です。基本成分: 顔料または染料、担体、分散剤、添加剤。機能: ① 顔料の化学的安定性と色の安定性を維持するのに有益です。②プラスチック中での顔料の分散性を向上させる。③ 作業者の健康を保護する。④ シンプルなプロセスと簡単な色変換。⑤ 環境が清潔で、器具を汚染しない。⑥ 時間と原材料を節約します。
28. 着色力とは何を指しますか?
回答: 着色剤が自身の色で混合物全体の色に影響を与える能力です。プラスチック製品に着色剤を使用する場合、着色剤の被覆力とは、製品への光の透過を防ぐ能力を指します。
投稿日時: 2024 年 4 月 11 日