01
製品にはうつ病があります
TPU製品の表面上のうつ病は、完成品の品質と強度を低下させ、製品の外観にも影響を与えます。うつ病の原因は、使用された原材料、成形技術、および原材料の収縮率、注入圧力、カビの設計、冷却装置などのカビの設計に関連しています。
表1は、抑うつの考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
カビの飼料が不十分であると、飼料量が増加します
融解温度が高くなると、融解温度が低下します
短い噴射時間は注入時間を長くします
噴射圧力が低いと注入圧が増加します
クランプ圧力が不十分であり、クランプ圧力を適切に増加させます
適切な温度に対するカビの温度の不適切な調整
非対称ゲート調整のための金型入口のサイズまたは位置の調整
凹面に不十分な排気があり、凹面に排気穴が設置されています
不十分なカビの冷却時間は冷却時間を延長します
摩耗および交換されたネジチェックリング
製品の不均一な厚さは、噴射圧を増加させます
02
製品には泡があります
射出成形プロセス中、製品は多くの泡で現れることがあり、それが強度と機械的特性に影響を与える可能性があり、製品の外観を大きく妥協する可能性があります。通常、製品の厚さが不均一であるか、金型にrib骨が突き出ている場合、カビ内の材料の冷却速度は異なり、不均一な収縮と泡の形成をもたらします。したがって、カビの設計には特別な注意を払う必要があります。
さらに、原材料は完全に乾燥せず、溶けた際に加熱するとガスに分解される水が含まれているため、金型の空洞に簡単に入り、泡を形成します。したがって、製品にバブルが表示されると、次の要因をチェックして処理できます。
表2は、泡の考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
濡れていて徹底的に焼いた原材料
注入検査温度が不十分で、注射圧力、射出時間
噴射速度が速すぎる噴射速度を低下させます
過度の原材料温度は、融解温度を低下させます
腰圧、バック圧力を適切なレベルに上げます
完成したセクション、リブ、または柱の過度の厚さのために、完成品の設計またはオーバーフロー位置を変更する
ゲートのオーバーフローが小さすぎて、ゲートと入り口が増加します
不均一なカビの温度調整均一なカビ温度
ネジが後退しすぎて、ネジの後退速度が低下します
03
製品には亀裂があります
亀裂は、TPU製品の致命的な現象であり、通常は製品の表面にoliryな亀裂として現れます。製品に鋭いエッジとコーナーがある場合、この領域では容易に見えない小さな亀裂がしばしば発生します。これは製品にとって非常に危険です。生産プロセス中に亀裂が発生する主な理由は次のとおりです。
1。倒産の難しさ。
2。オーバーフィリング。
3.カビの温度が低すぎます。
4。製品構造の欠陥。
不十分な逆の断片によって引き起こされる亀裂を避けるために、カビの形成空間には十分な拒否勾配が必要であり、エジェクターピンのサイズ、位置、および形式が適切でなければなりません。排出する場合、完成品の各部分の断片的な抵抗は均一でなければなりません。
過剰な充填は、過度の注入圧力または過度の材料測定によって引き起こされ、生成物に過剰な内部応力が発生し、折り目の際に亀裂が発生します。この状態では、カビのアクセサリーの変形も増加し、亀裂（または骨折）の発生を促進することがより困難になり、さらに困難になります。現時点では、オーバーフル入力を防ぐために注入圧力を下げる必要があります。
ゲート領域はしばしば、過度の内部応力が残っている傾向があり、ゲートの近くは、特に直接ゲート領域では、内部応力のために割れやすい直接ゲート領域で脆弱になりやすくなります。
表3は、亀裂の可能性のある原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
過度の噴射圧力により、注入圧力、時間、速度が低下します
フィラーによる原料測定の過度の減少
溶融材料シリンダーの温度が低すぎて、溶融材料シリンダーの温度が上昇します
不十分な逆角角度調整剤の角度
カビの維持のための不適切な排出方法
金属埋め込み部品と金型の関係を調整または変更する
カビの温度が低すぎる場合は、カビの温度を上げます
ゲートが小さすぎるか、フォームが不適切に変更されています
部分的な逆の角度は、金型の維持には不十分です
折り返し面取りを備えたメンテナンス金型
完成品は、メンテナンス型からバランスを取り、切り離すことができません
破壊すると、カビは真空現象を生成します。開いたり排出したりするとき、型はゆっくりと空気で満たされています
04
製品の反りと変形
TPU射出成形生成物の反りと変形の理由は、短い冷却設定時間、高いカビの温度、不均一性、および非対称フローチャネルシステムです。したがって、金型設計では、次のポイントを可能な限り避ける必要があります。
1.同じプラスチック部品の厚さの差が大きすぎます。
2。過度の鋭い角があります。
3.バッファゾーンが短すぎるため、ターン中の厚さに大きな違いが生じます。
さらに、適切な数のイジェクターピンを設定し、金型キャビティの合理的な冷却チャネルを設計することも重要です。
表4は、反りと変形の可能性のある原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
demolding中に製品が冷却されていない延長冷却時間
製品の形状と厚さは非対称であり、成形デザインが変更されるか、補強されたrib骨が追加されます
過度の充填により、注入圧力、速度、時間、原料の投与量が減少します
ゲートを摂取するためにゲートを変更したり、ゲートの数を増やしたりする
排出システムの不均衡な調整と排出装置の位置
不均一なカビの温度のためにカビの温度を平衡に調整します
原材料の過度の緩衝は、原材料の緩衝を減らす
05
製品には焦げた場所や黒い線があります
焦点または黒い縞模様は、製品の黒い斑点または黒いストライプの現象を指します。これは、主に熱分解によって引き起こされる原材料の熱安定性が低いために発生します。
焦げた斑点や黒い線の発生を防ぐための効果的な対策は、融解バレル内の原料温度が高すぎるのを防ぎ、噴射速度を遅くすることです。融解シリンダーの内壁またはネジに傷や隙間がある場合、いくつかの原材料が取り付けられ、過熱のために熱分解を引き起こします。さらに、チェックバルブは、原材料の保持により、熱分解を引き起こす可能性もあります。したがって、粘度が高いか、分解が簡単な材料を使用する場合、焦げた場所や黒い線の発生を防ぐために特別な注意を払う必要があります。
表5は、焦点スポットまたは黒い線の考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
過度の原材料温度は、融解温度を低下させます
噴射圧力が高すぎて、噴射圧力を下げるには高すぎます
ネジ速度が速すぎると、ネジ速度が低下します
ネジと材料パイプの間の偏心性を再調整する
摩擦熱メンテナンスマシン
ノズル穴が小さすぎる場合、または温度が高すぎる場合は、開口部または温度を再度調整します
暖房チューブを焦げた黒の原材料にオーバーホールまたは交換する（高温消光部分）
混合原材料を再度ろ過または交換します
カビの不適切な排気と排気穴の適切な増加
06
製品には粗いエッジがあります
大まかなエッジは、TPU製品で発生する一般的な問題です。カビの空洞内の原材料の圧力が高すぎると、結果として生じる分かれの力はロック力よりも大きく、型を強制し、原材料をオーバーフローしてバリを形成します。原材料の問題、射出成形機、不適切なアライメント、さらにはカビ自体など、バリの形成にはさまざまな理由があるかもしれません。したがって、Burrsの原因を決定するときは、簡単なものから困難なものに進む必要があります。
1.原材料が徹底的に焼かれているかどうか、不純物が混合されているかどうか、さまざまな種類の原材料が混合されているかどうか、原材料の粘度が影響を受けるかどうかを確認します。
2.圧力制御システムの正しい調整と射出成形機の噴射速度は、使用するロック力と一致する必要があります。
3.金型の特定の部分に摩耗があるかどうか、排気穴がブロックされているかどうか、フローチャネル設計が合理的かどうか。
4.射出成形機のテンプレート間の並列性に偏差があるかどうか、テンプレートプルロッドの力分布が均一かどうか、ネジチェックリングとメルトバレルが摩耗しているかどうかを確認してください。
表6は、可能な原因とバリの治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
濡れていて徹底的に焼いた原材料
原材料は汚染されています。汚染源を特定するために、原材料と不純物を確認してください
原料の粘度が高すぎるか低すぎます。原材料の粘度と射出成形機の動作条件を確認します
圧力値を確認し、ロック力が低すぎる場合は調整します
設定値を確認し、注入と圧力の維持圧が高すぎるかどうかを調整します
噴射圧力変換が遅すぎる変換圧力の位置を確認し、早期変換を再調整します
噴射速度が速すぎるか遅すぎる場合は、フロー制御バルブを確認して調整します
温度が高すぎるか低すぎる場合は、電気加熱システムとねじ速度を確認してください
テンプレートの剛性が不十分で、ロックフォースと調整の検査
溶けたバレルの摩耗、ネジ、またはチェックリングの修理または交換
摩耗したバック圧力バルブを修理または交換します
不均一なロック力については、テンションロッドを確認してください
テンプレートは並列に整列していません
カビ排気穴の詰まりの掃除
カビの摩耗検査、カビの使用頻度、ロック力、修理または交換
不一致の金型分割により、金型の相対位置がオフセットされているかどうかを確認し、再度調整します
金型ランナーの不均衡検査の設計と変更
電力暖房システムをチェックして修理して、金型の温度が低く、加熱が不均一で
07
製品には接着型の型があります（デモが困難です）
TPUが射出成形中に製品が固執する場合、最初の考慮事項は、噴射圧力または保持圧力が高すぎるかどうかです。噴射圧力が多すぎると、製品の過度の飽和を引き起こし、原材料が他の隙間を埋め、製品をカビの空洞に詰め込んで断ち切るのが難しくなる可能性があるためです。第二に、融解バレルの温度が高すぎると、原材料が分解して熱の下で劣化する可能性があります。製品の一貫性のない冷却速度を引き起こす不均衡な給餌ポートなど、カビに関連する問題については、破壊中にカビが固執する可能性があります。
表7は、カビ固定の可能性のある原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
過度の噴射圧力または融合バレル温度は、噴射圧力または融解バレル温度を低下させます
過度の保持時間は保持時間を短縮します
冷却が不十分な場合、冷却サイクル時間が長くなります
カビの温度が高すぎるか低すぎる場合、両側のカビの温度と相対温度を調整します
型の中には逆の面取りがあります。カビを修理し、面取りを取り外します
金型飼料ポートの不均衡は、原材料の流れを制限し、主流のチャネルに可能な限り近くになります
カビの排気の不適切な設計と排気穴の合理的な設置
カビコアの不整合調整金型コア
カビの表面は滑らかすぎてカビの表面を改善できません
リリース剤の不足が二次処理に影響しない場合は、リリース剤を使用してください
08
製品の靭性の低下
タフネスは、材料を破るのに必要なエネルギーです。靭性の減少を引き起こす主な要因には、原材料、リサイクル材料、温度、カビが含まれます。製品の靭性の低下は、その強度と機械的特性に直接影響します。
表8は、靭性を減らすための考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
濡れていて徹底的に焼いた原材料
リサイクル材料の過度の混合比は、リサイクル材料の混合比を減らします
溶融温度が高すぎたり低すぎたりする場合は、溶融温度を調整する
金型ゲートが小さすぎて、ゲートサイズが大きくなります
金型ゲートジョイントエリアの過度の長さは、ゲートジョイント領域の長さを短縮します
カビの温度が低すぎて、カビの温度が上昇します
09
製品の充填が不十分です
TPU製品の不十分な充填とは、溶融材料が形成された容器の角を完全に流れない現象を指します。不十分な充填の理由には、形成条件の不適切な設定、不完全な設計と金型の生産、形成された製品の厚い肉と薄い壁が含まれます。成形条件の観点からの対策は、材料とカビの温度を上げ、噴射圧力、注入速度を上げ、材料の流動性を改善することです。金型に関しては、ランナーまたはランナーのサイズを増やすことができます。または、ランナーの位置、サイズ、量などを調整および修正して、溶融物質の滑らかな流れを確保することができます。さらに、形成空間でのガスの円滑な避難を確保するために、適切な場所に排気穴を設置できます。
表9は、不十分な充填の可能性のある原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
供給不足は供給を増加させます
カビの温度を上げるための製品の早期凝固
溶融材料シリンダーの温度が低すぎて、溶融材料シリンダーの温度が上昇します
噴射圧力が低いと注入圧が増加します
噴射速度が遅くなり、注入速度が向上します
短い噴射時間は注入時間を長くします
低いまたは不均一なカビの温度調整
ノズルまたは漏斗閉塞の除去と洗浄
不適切な調整とゲート位置の変更
小さくて拡大したフローチャネル
スプルーまたはオーバーフローポートのサイズを大きくすることにより、スプルーまたはオーバーフローポートのサイズを増やします
摩耗および交換されたネジチェックリング
形成スペースのガスは排出されておらず、排気穴が適切な位置に追加されました
10
製品には結合ラインがあります
結合ラインは、一般に溶接ラインとして知られている2層以上の溶融物質のマージによって形成される細い線です。結合ラインは、製品の外観に影響を与えるだけでなく、その強度を妨げます。組み合わせラインが発生する主な理由は次のとおりです。
1。製品の形状によって引き起こされる材料の流れモード（カビ構造）。
2。溶融物質の貧弱な合流。
3。溶融材料の合流点で、空気、揮発性物質、または耐火物が混合されます。
材料とカビの温度を上げると、結合の程度を最小限に抑えることができます。同時に、ゲートの位置と量を変更して、結合ラインの位置を別の場所に移動します。または、融合セクションに排気穴を設定して、この領域の空気と揮発性物質をすばやく避難させます。あるいは、融合セクションの近くに材料オーバーフロープールを設定し、結合ラインをオーバーフロープールに移動し、それを削減することは、結合ラインを排除するための効果的な手段です。
表10は、コンビネーションラインの考えられる原因と取り扱い方法を示しています
発生の原因を処理する方法
注射圧力と時間が不十分で、射出圧力と時間が増加します
噴射速度が遅すぎる射出速度が増加します
溶融温度が低いときに溶融バレルの温度を上げる
腰圧、ネジ速度が遅い背中の圧力、ねじ速度
不適切なゲートの位置、小さなゲートとランナー、ゲートの位置の変更、または金型インレットサイズの調整
カビの温度が低すぎて、カビの温度が上昇します
材料の過度の硬化速度は、材料の硬化速度を低下させます
材料の流動性が低いと、溶融バレルの温度が向上し、材料の流動性が向上します
材料は吸湿性があり、排気穴を増やし、材料品質を制御します
型の空気が滑らかに排出されない場合は、排気穴を上げるか、排気穴がブロックされているかどうかを確認します
原材料は汚れているか、他の材料と混合されています。原材料を確認してください
リリースエージェントの投与量は何ですか？リリースエージェントを使用するか、できるだけ使用しないようにしてください
11
製品の貧弱な表面光沢
材料の元の光沢の損失、TPU製品の表面上の層またはぼやけた状態の形成は、表面の貧弱な光沢と呼ぶことができます。
製品の表面グロスが悪いことは、主にカビの形成表面の粉砕が不十分であることによって引き起こされます。形成空間の表面条件が良好な場合、材料とカビの温度を上げると、製品の表面光沢が高まります。難治性剤または油性耐火剤の過剰な使用も、表面の光沢が低い原因です。同時に、揮発性および不均一な物質による材料の水分吸収または汚染が、製品の表面光沢が低い理由でもあります。したがって、カビや材料に関連する要因に特別な注意を払う必要があります。
表11は、表面の貧弱な光沢の可能性のある原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
注入圧力と速度を適切に調整します。
カビの温度が低すぎて、カビの温度が上昇します
カビの形成空間の表面は水またはグリースで汚染され、きれいに拭き取られます
カビの形成空間の不十分な表面研削、カビの研磨
さまざまな材料または異物を洗浄シリンダーに混ぜて、原材料をろ過する
揮発性物質を含む原材料は溶融の温度を上昇させます
原材料は吸湿性があり、原材料の予熱時間を制御し、原材料を徹底的に焼く
原材料の不十分な投与量は、注入圧力、速度、時間、および原材料の投与量を増加させます
12
製品にはフローマークがあります
フローマークは、溶融材料の流れの痕跡であり、縞模様がゲートの中心に現れます。
フローマークは、最初に形成空間に流れ込む材料の迅速な冷却と、それとその後そこに流れる材料との間の境界の形成によって引き起こされます。フローマークを防ぐために、材料温度を上げることができ、材料の流動性を改善し、噴射速度を調整できます。
ノズルのフロントエンドに残っている冷たい材料が形成空間に直接入ると、フローマークが発生します。したがって、スプルーとランナーの接合部、またはランナーとスプリッターの接合部に十分な遅れ領域を設定すると、フローマークの発生を効果的に防ぐことができます。同時に、ゲートのサイズを大きくすることにより、フローマークの発生も防ぐことができます。
表12は、可能な原因と流れマークの治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
原材料の融解が不十分であると、溶融温度と背圧が増加し、ねじ速度が加速します
原材料は汚れているか、他の材料と混合されており、乾燥は不十分です。原材料を確認し、徹底的に焼きます
カビの温度が低すぎて、カビの温度が上昇します
ゲート近くの温度が低すぎて温度を上げるには
ゲートが小さすぎるか、不適切に配置されています。ゲートを増やすか、その位置を変更します
短い保有時間と延長保持時間
噴射圧または速度の不適切な調整適切なレベルへの調整
完成品セクションの厚さの違いが大きすぎて、完成品の設計が変更されます
13
射出成形機のネジ滑り（供給できない）
表13は、スクリュースリッピングの考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
材料パイプの後部の温度が高すぎる場合は、冷却システムを確認し、材料パイプの背面セクションの温度を下げます
原材料の不完全で徹底的な乾燥と潤滑剤の適切な追加
摩耗した材料のパイプとネジを修理または交換します
ホッパーの給餌部分のトラブルシューティング
ネジが後退しすぎて、ネジの後退速度を減らします
材料の樽は徹底的に掃除されませんでした。材料の樽の掃除
原材料の粒子サイズが過剰になると、粒子サイズが減少します
14
射出成形機のネジは回転できません
表14は、ネジが回転することができないための考えられる理由と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
溶融温度が低くなると、溶融温度が上がります
後方圧力が過度に戻ると、背圧が低下します
ネジの潤滑が不十分で、潤滑剤の適切な添加
15
射出成形機の噴射ノズルからの材料漏れ
表15は、噴射ノズルの漏れの考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
材料パイプの過度の温度は、特にノズルセクションで、材料パイプの温度を低下させます
背圧の不適切な調整と背圧とねじ速度の適切な低下
メインチャネルコールドマテリアル切断時間早期遅延コールドマテリアル切断時間
リリース時間を増やすためのリリーストラベルが不十分で、ノズルデザインの変更
16
材料は完全に溶解していません
表16は、材料の不完全な融解のための考えられる原因と治療方法を示しています
発生の原因を処理する方法
溶融温度が低くなると、溶融温度が上がります
腰圧は背圧を上昇させます
ホッパーの下部は寒すぎます。ホッパー冷却システムの下部を閉じます
短い成形サイクルは成形サイクルを増加させます
材料の乾燥が不十分で、材料の徹底的なベーキング
投稿時間：2023年9月11日