共通試験項目とパラメータ標準TPUペイントプロテクションフィルム（PPF）製品、そして生産中にこれらのアイテムが合格することを確実にする方法
導入
TPUペイントプロテクションフィルム（PPF）は、自動車の塗装面に貼り付ける高性能透明フィルムで、飛び石、傷、酸性雨、紫外線などのダメージから保護します。優れた性能と持続的な保護性能を確保するには、厳格な品質試験基準とそれに応じた生産工程管理システムが不可欠です。
1. 共通試験項目とパラメータ標準要件
以下の表は、ハイエンドの主要テスト項目と典型的なパラメータ基準をまとめたものです。PPF製品は満たすべきです。
| テストカテゴリ | テスト項目 | ユニット | 標準要件（ハイエンド製品） | 試験標準リファレンス |
|---|---|---|---|---|
| 基本的な物理的特性 | 厚さ | μm（ミル） | 公称値（例：200、250）±10%に適合 | ASTM D374 |
| 硬度 | ショアA | 85～95 | ASTM D2240 | |
| 抗張力 | MPa | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| 破断時の伸び | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| 引裂強度 | kN/m | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| 光学特性 | ヘイズ | % | ≤ 1.5 | ASTM D1003 |
| 光沢（60°） | GU | ≥ 90（オリジナルの塗装仕上げに一致） | ASTM D2457 | |
| 黄色度指数（YI） | / | ≤ 1.5（初期）、経年変化後ΔYI < 3 | ASTM E313 | |
| 耐久性と耐候性 | 加速老化 | — | 3000時間以上、黄ばみ、ひび割れ、白亜化なし、光沢保持率80%以上 | SAE J2527、ASTM G155 |
| 耐加水分解性 | — | 7日間@70°C/95%RH、物理的特性の劣化は15%未満 | ISO 4611 | |
| 耐薬品性 | — | 24時間接触後も異常なし（例：ブレーキフルード、エンジンオイル、酸、アルカリ） | SAE J1740 | |
| 表面および保護特性 | 耐石材性 | 学年 | 最高グレード（例：グレード5）、塗装の露出なし、フィルムが無傷 | VDA 230-209 |
| 自己修復パフォーマンス | — | 細かい傷は40℃のお湯またはヒートガンで10～30秒以内に治ります。 | 企業標準 | |
| コーティングの接着 | 学年 | グレード0（クロスカットテストで除去なし） | ASTM D3359 | |
| 安全性と環境特性 | フォギング値 | % / mg | 反射率 ≥ 90%、重量 ≤ 2 mg | DIN 75201、ISO 6452 |
| VOC / 臭気 | — | 車内空気質基準に準拠（例：VW50180） | 企業標準 / OEM標準 |
主要パラメータの解釈:
- ヘイズ ≤ 1.5%: 塗布後のフィルムが塗料本来の透明度と視覚効果にほとんど影響を与えないことを保証します。
- 黄色度指数 ≤ 1.5: フィルム自体が黄色っぽくならず、長期間の紫外線暴露下でも優れた黄変防止能力を備えていることを保証します。
- 曇り値 ≥ 90%: これは安全上の赤線であり、高温下でフィルムから物質がフロントガラスに揮発して運転の安全性に影響を与えるのを防ぎます。
- 自己修復性能：PPF製品、特殊なトップコートに頼っています。
2. 製造中にテスト項目が合格することを確実にする方法
製品の品質は製造工程に組み込まれており、最終検査でのみ決定されるものではありません。上記の試験項目を確実に合格させるには、製造の各段階を管理することが不可欠です。
1. 原材料管理（ソース管理）
- TPUペレットの選択:
- 優れた耐紫外線性と耐黄変性を備えた脂肪族TPUを使用する必要があります。これが、黄色度指数（Yellowness Index）および耐候性試験に合格するための基礎となります。
- 揮発分が少なく分子量の高いTPUグレードを選択してください。これが、フォギング値とVOC試験に合格するための鍵となります。
- サプライヤーは、定期的に第三者機関による正式なテストを実施し、バッチごとに CoA (分析証明書) を提供する必要があります。
- コーティングおよび接着剤：
- 自己修復コーティングおよび防汚コーティングの配合は、厳格な老化テストと性能テストに合格する必要があります。
- 感圧接着剤 (PSA) は、長期使用後に完全に除去できるように、高い初期粘着力、高い保持力、耐老化性、およびきれいな除去性を備えている必要があります。
2. 生産プロセス管理（プロセス安定性）
- 共押出キャスティング/フィルムブロー成形プロセス：
- 処理温度、スクリュー回転速度、冷却速度を厳密に管理してください。温度が高すぎるとTPUが劣化し、黄変や揮発物（YIとフォギング値に影響）が発生する可能性があります。また、温度ムラはフィルムの厚さや光学特性にばらつきをもたらします。
- 生産環境は高清浄度のクリーンルームでなければなりません。少しでも埃があると表面欠陥の原因となり、外観やコーティングの密着性に影響を及ぼす可能性があります。
- コーティング工程:
- コーターの張力、速度、オーブン温度を正確に制御することで、均一なコーティングと完全な硬化を実現します。不完全な硬化はコーティング性能の低下や残留揮発物質の発生につながります。
- 硬化プロセス:
- 完成したフィルムは、一定の温度と湿度の環境で一定時間硬化させる必要があります。これにより、分子鎖と内部応力が完全に緩和され、接着剤の性能が安定します。
3. オンラインおよびオフラインの品質検査（リアルタイム監視）
- オンライン検査:
- オンライン厚さゲージを使用して、フィルムの厚さの均一性をリアルタイムで監視します。
- オンライン欠陥検出システム (CCD カメラ) を使用して、ゲル、傷、気泡などの表面欠陥をリアルタイムで捕捉します。
- オフライン検査:
- 完全な実験室テスト: 各製造バッチをサンプリングし、上記の項目に従って包括的なテストを実行し、完全なバッチ検査レポートを生成します。
- 初回品検査と巡回検査：各シフトの開始時に最初に生産されるロールは、量産開始前に主要項目（厚さ、外観、基本的な光学特性など）の検査を受ける必要があります。品質検査員は、生産中に定期的にサンプリングによる巡回検査を実施する必要があります。
4. 環境と保管
- すべての原材料と完成品は、吸湿（TPU は吸湿性です）と高温を避けるため、一定の温度と湿度の倉庫に保管する必要があります。
- 完成したフィルムロールは、汚染や酸化を防ぐために、アルミホイルの袋または帯電防止フィルムを使用して真空パックする必要があります。
結論
煙台玲華新素材会社高性能で信頼性の高いTPUペイント保護フィルムそれは、高度な原材料、精密な製造プロセス、そして厳格な品質管理の組み合わせの結果です。
- パラメータ標準は製品の「成績表」であり、市場での地位と顧客価値を定義します。
- 生産プロセス管理は、この「成績表」が常に優れたものとなることを保証する「方法論」であり「生命線」です。
烟台凌華新材料公司は、先進的な試験設備と技術に支えられた「原材料の受け入れ」から「完成品の出荷」までの全プロセス品質保証システムを確立することで、市場の期待を満たすか、それを上回るPPF製品を安定的に生産し、激しい市場競争で無敵の地位を築いています。
投稿日時: 2025年11月29日