TPU（熱可塑性ポリウレタン）の押出

1. 材料の準備

• TPUペレットの選択: 選択TPUペレット最終製品の要件に応じて、適切な硬度（ショア硬度、通常は50A～90D）、メルトフローインデックス（MFI）、および性能特性（例：高い耐摩耗性、弾力性、耐薬品性）を備えています。
• 乾燥：TPU吸湿性があるため、押出前に水分を除去するための予備乾燥が必要です。水分は、押出製品に気泡、表面欠陥、機械的特性の低下を引き起こす可能性があります。乾燥は通常、80～100℃の温度で3～6時間行われます。

2. 押出プロセス

• 押出機コンポーネント
  • バレル：押出機のバレルは複数のゾーンで加熱され、TPUペレットを徐々に溶融します。温度プロファイルは、材料の過熱による劣化を防ぐため、適切な溶融を保証するために慎重に設定されます。例えば、供給ゾーンの温度は約160～180℃、圧縮ゾーンは約180～200℃、計量ゾーンは約200～220℃ですが、これらの値はTPUのグレードによって異なります。
  • スクリュー：スクリューはバレル内で回転し、TPUペレット。スクリュー設計の違い（例：単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機）は、押出工程における混合、溶融効率、および押出量に影響を及ぼします。二軸スクリュー押出機は、特に複雑な配合において、一般的に優れた混合性と均一な溶融を実現します。
• 溶融と混合：TPUペレットがバレル内を通過すると、バレルからの熱とスクリューの回転によって生じるせん断力によって徐々に溶融します。溶融したTPUは徹底的に混合され、均一な溶融状態が確保されます。
• ダイの設計と成形：溶融したTPUはダイを通過し、押出製品の断面形状が決まります。ダイは、チューブ用の丸型、異形材用の長方形、シートやフィルム用の平型など、様々な形状に合わせてカスタマイズできます。ダイを通過した後、押出されたTPUは通常、湯浴または空冷によって冷却・固化されます。

3. 後処理

• 校正とサイジング：一部の押出製品では、正確な寸法を確保するために校正とサイジング作業が必要です。これには、校正スリーブ、真空サイジングタンク、またはその他の装置を使用して、製品の外径、厚さ、その他の重要な寸法を管理することが含まれる場合があります。
• 切断または巻き取り: 用途に応じて、押し出された TPU 製品は特定の長さに切断されるか (プロファイル、チューブなど)、またはロールに巻き取られます (シートおよびフィルムの場合)。