射出成形製品におけるTPUの応用

主な特性射出成形用TPU

1. 高い弾力性と柔軟性
   • TPU は広い温度範囲 (-40°C ～ 80°C) にわたって弾力性を維持するため、ホースやケーブルなど繰り返し曲げたり伸ばしたりする必要がある製品に適しています。
2. 優れた耐摩耗性と耐薬品性
   • TPU は油、グリース、多くの化学物質に耐性があり、過酷な環境 (自動車や産業用途など) に最適です。
3. 加工性
   • TPU は射出成形で簡単に加工できるため、高い寸法精度で複雑な形状を迅速に生産できます。
4. 透明性と表面仕上げ
   • 透明または半透明グレードの TPU は優れた光学特性を備えており、その他のグレードでは美観用途向けに滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を提供します。
5. 環境適応性
   • 一部の TPU グレードは紫外線、オゾン、風化に耐性があり、屋外用途で長期的な性能を保証します。

主な応用分野射出成形におけるTPU

1. 自動車産業

• 例:
  • エンジンルーム用のシール、ガスケット、O リング（耐熱性、耐油性）。
  • 騒音や振動を軽減するための衝撃吸収部品（バンパーパッドなど）。
  • 自動車エレクトロニクス用の電線およびケーブルの被覆（柔軟性、難燃性）。
• 利点: 軽量で耐久性があり、自動化された製造プロセスと互換性があります。

2.履物業界

• 例:
  • 靴底、ヒール、ミッドソールインサート（クッション性と反発性を提供）。
  • アウトドア用フットウェアの防水膜と通気性層。
• 利点: 快適な着心地を実現する高い弾力性、耐摩耗性、複雑なパターンにも対応できるデザインの柔軟性。

3. 家電製品

• 例:
  • スマートフォンやタブレット用の保護ケース（耐衝撃性、傷防止）。
  • 家電製品用のキーパッドとボタン（耐久性と触覚フィードバック）。
  • ケーブルコネクタとイヤホンチップ（柔軟性があり、耐汗性があります）。
• 利点: カスタマイズ可能な美観、滑らかな表面のための低摩擦、および一部のグレードでの電磁干渉 (EMI) シールド。

4. 産業機械工学

• 例:
  • コンベアベルト、ローラー、プーリー（耐摩耗性があり、メンテナンスが容易）。
  • 空気圧ホースおよび油圧ホース（柔軟でありながら耐圧性があります）。
  • ギアとカップリング（静かな動作と衝撃吸収）。
• 利点: 摩擦が少なく、耐用年数が長く、交換が簡単なため、エネルギー消費を削減します。

5. 医療機器

• 例:
  • カテーテル、血圧測定用カフ、医療用チューブ（生体適合性があり滅菌可能）。
  • 医療機器用保護カバー（消毒剤耐性）。
• 利点: 規制基準 (FDA、CE など) を満たし、無毒で衛生的です。

6. スポーツとレクリエーション

• 例:
  • 工具やスポーツ用具のグリップ（滑りにくく、快適）。
  • 気密性と耐久性に優れたインフレータブル製品（ラフト、ボールなど）。
  • 衝撃を吸収するための保護具（例：膝パッド）。
• 利点: 軽量設計、耐候性、屋外使用時の色安定性。

使用のメリット射出成形におけるTPU

• 設計の自由度: 複雑な形状、薄壁、複数の材料の結合 (例: プラスチックまたは金属によるオーバーモールディング) が可能になります。
• コスト効率: ゴムに比べて成形のサイクルタイムが速く、スクラップ材料のリサイクルも可能です。
• パフォーマンスの多様性: さまざまな用途に適した幅広い硬度レベル (50 Shore A から 70 Shore D)。
• 持続可能性: 環境に優しい TPU グレード (バイオベースまたはリサイクル可能) が、グリーン製造向けにますます利用可能になっています。

課題と考慮事項

• 温度に対する敏感性: 処理温度を慎重に制御しないと、高い処理温度によって劣化が発生する可能性があります。
• 吸湿性: 一部の TPU グレードでは、表面欠陥を防ぐために成形前に乾燥が必要です。
• 適合性: 複数材料の設計における接着性を確保するには、特定の表面処理または適合剤が必要になる場合があります。

将来の動向

• バイオベース TPU: 再生可能な資源から作られ、二酸化炭素排出量を削減します。
• スマート TPU: 導電性機能やセンサー機能を統合し、インテリジェントな製品を実現します。
• 高温 TPU: ボンネット下の自動車部品への応用を拡大するための開発。