柔軟剤としての TPU の応用

製品コストを削減し、さらなるパフォーマンスを得るために、ポリウレタン熱可塑性プラスチックエラストマーは、さまざまな熱可塑性および変性ゴム材料を強化するために一般的に使用される強化剤として使用できます。

によりポリウレタン極性の高いポリマーであるため、医療製品の製造に塩素化ポリエチレン (CPE) と組み合わせて使用​​する場合など、極性の樹脂やゴムと適合する可能性があります。 ABS とのブレンドにより、エンジニアリング熱可塑性プラスチックの使用を置き換えることができます。ポリカーボネート（PC）と組み合わせることで耐油性、耐燃料性、耐衝撃性などの特性を持ち、自動車のボディなどに使用されます。ポリエステルと混合すると、靭性性能が向上します。さらに、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン (POM)、またはポリ塩化ビニリデンとの適合性も良好です。ポリエステルポリウレタンは、15% ニトリルゴムまたは 40% ニトリルゴム/ポリ塩化ビニルブレンドゴムとよく適合します。ポリエーテルポリウレタンは、40% ニトリルゴム/ポリ塩化ビニルブレンド接着剤ともよく適合します。また、アクリロニトリル・スチレン (SAN) コポリマーと共存することもできます。反応性ポリシロキサンと相互浸透ネットワーク (IPN) 構造を形成できます。上記のブレンド接着剤の大部分はすでに正式に生産されています。
近年、POM の高硬度化に関する研究が増加しています。TPU中国で。 TPU と POM のブレンドにより、TPU の高温耐性と機械的特性が向上するだけでなく、POM も大幅に強化されます。一部の研究者は、引張破壊試験において、POM マトリックスと比較して、TPU を添加した POM 合金は脆性破壊から延性破壊に移行することを示しています。 TPU の追加により、POM に形状記憶性能も与えられます。 POM の結晶領域は形状記憶合金の固定相として機能し、アモルファス TPU および POM の非晶質領域は可逆相として機能します。回復応答温度が165℃、回復時間が120秒の場合、合金の回復率は95%以上に達し、回復効果が最も優れています。
TPUは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、廃ゴム粉などの非極性高分子材料との相溶性が難しく、良好な性能の複合材料を製造することができません。したがって、後者には、プラズマ、コロナ放電、湿式化学、プライマー、火炎、または反応性ガスなどの表面処理方法がよく使用されます。例えば、米国のエアプロダクツおよび化学会社は、F2/O2 活性ガス表面処理後の分子量 300 ～ 500 万の超高分子量ポリエチレン微粉末の曲げ弾性率、引張強度、耐摩耗性を大幅に向上させることができます。ポリウレタンエラストマーに10%の割合で添加します。さらに、F2/O2活性ガス表面処理は、上記の6〜35mmの長さの配向された細長い短繊維に適用することができ、複合材料の剛性と引裂靱性を向上させることができます。